包裝盒設計流程：
1、市場調(diào)研：市場調(diào)研是有目的地收集與產(chǎn)品相關的資料的過程，它包括資料收集、資料整理、資料分析三個階段。
2、設計分析：設計分析師以市場調(diào)研位基礎、建立在資料分析之上的設計思維判斷，設計分析的工作包括提出圖形、色彩、文字、材料的整合構思，以及確定實現(xiàn)設計所需要采取哪些具體的手法、工藝等，并預測產(chǎn)品包裝*終的表達效果，以及產(chǎn)品投放市場后所產(chǎn)生的市場效應、社會效益等。
3、展開設計：又稱為初步設計階段，是快速地構思和表現(xiàn)各種創(chuàng)意方案的階段，即對設計對象從多角度、多層次，嘗試性地擬定各種可能的初期設計方案。
4、設計深化：這一階段必須處理和解決好兩個方面發(fā)問題：一方面是在深入討論設計理念與設計草圖是否一致的基礎上，從創(chuàng)意、藝術性、文化性、審美性等的層面碎初步設計的草圖進行篩選，從中選出具有代表性的的草圖；另一方面是對選中的草圖進行深化設計，做初期的效果圖。
5、設計定稿：這一階段要求將前期選擇的*有方案，通過適當?shù)谋憩F(xiàn)手法，使之完美。準確地表現(xiàn)出來，并圍繞主體進行在設計。
6、設計推廣：在這一階段，客戶會將定稿的幾個方案進行包裝印刷，鑒定工藝、技術等個方面的可行性，同時也測試器造型、色彩與環(huán)境及流行趨勢的吻合程度，還有就是投入市場試銷。
7、設計管理：主要包括兩個方面，一是進行市場追蹤，結合市場變化了解消費者觀念的變化。二是信息反饋。就是把產(chǎn)品銷售情況客觀反映回來，設計師以此作為依據(jù)對出現(xiàn)的問題進行深入修改和完善。
牛皮紙箱是如何上膠的?這幾個環(huán)節(jié)你需要知道!
1.上膠工藝開始之前，要確保單面紙板在進入施膠輥輥夾之際應盡可能平整
紙板可通過“接觸橡膠輥”或“接觸棒”與施膠輥接觸。接觸棒相對便宜些，也不需要花大力氣保養(yǎng)，能完全適用于大多數(shù)上膠工藝。但若是某些特種紙板，如微型瓦楞紙板，那么接觸橡膠輥則顯得有優(yōu)勢，因其更具線性壓力，此外還能降低楞尖與施膠輥的接觸弧(和接觸棒相比)。
施膠輥表面進行噴沙或雕刻處理，通常鍍上一層鉻，或采用不銹鋼作原材料，目的仍是把淀粉黏合劑膜均勻地涂到楞尖上。
由于到黏合處的距離相對長些，所以淀粉黏合劑在楞尖上的停留時間要比單面機的施膠輥上停留時間長。有些瓦線有兩套淀粉黏合劑循環(huán)系統(tǒng)，這樣在上膠機上便可選用固含量較高的黏合劑。而上膠機施膠輥運轉速度仍低于紙張傳送速度約3%，有利于淀粉黏合劑連續(xù)不斷地傳送至楞尖上。
2.刮膠輥表面為平整的鍍鉻層或陶瓷涂層
淀粉黏合劑托盤系統(tǒng)廣泛應用在各上膠機上，因為其操作簡單，而且低溫環(huán)境(相對單面機而言)即意味著托盤內(nèi)黏合劑糊化問題會很少。自動可調(diào)糊膠盤不管在上膠機上還是單面機上都同樣重要，其位置應調(diào)到下層面紙邊緣向里3毫米～4毫米處，這樣可以避免淀粉黏合劑溢到雙面機的熱板上。不使用黏合劑托盤系統(tǒng)，上膠層很快就會變硬，然后形成一個切邊，該切邊會損壞隨后加工的幅寬更大的紙板，若隨后加工的紙板幅寬更小則會損壞昂貴的輸送帶，缺少這種糊膠盤會使操作中多條輸送帶頻頻出現(xiàn)問題。
上膠機運行前，要先在上下膠盒內(nèi)放入適量的玉米淀粉粘合劑，并落下壓力輥，將壓力輥和涂膠輥間隙調(diào)至略小于所涂單面瓦楞紙板的厚度，且兩端大小應一致。開機后，調(diào)整手輪，使涂膠輥與勻膠輥之間的間隙大小適宜，觀察涂膠輥上的膠量是否適當。
當單面瓦楞紙板和面紙從多重預熱器輸送過來后，用人工導向?qū)⒓埌搴兔婕埶腿腩A熱輥和涂膠輥，然后將兩層單面瓦楞紙板和一層面紙一并送入粘合烘干機。觀察壓力輥是否轉動或是否塌楞，若壓力輥未轉動紙板有塌楞現(xiàn)象，是因單面機所致。若紙板在上膠機前未塌楞而涂膠后塌楞，是因涂膠輥與壓力輥間隙過小，應將螺栓向上調(diào)出，增加壓輥和涂膠輥的間隙。